Systèmes d'azote artificiels
Sécurité renforcée
L'azote gazeux est utilisé dans de nombreuses applications, notamment en matière de sécurité. Il sert à inerter les environnements potentiellement explosifs, tels que les réservoirs et les systèmes de tuyauterie.
Le combustible, l'oxygène et une source d'inflammation sont les trois éléments nécessaires à la combustion. Lors du transport ou du stockage de produits pétroliers, la formation de vapeurs d'hydrocarbures est difficile à maîtriser et les sources d'inflammation sont difficiles à éliminer. Par conséquent, abaisser la teneur en oxygène à un niveau sûr grâce à l'ajout d'azote constitue une solution pratique pour créer un environnement à l'abri des incendies.
L'utilisation d'un système à membrane PRISM garantit un approvisionnement abondant en azote, toujours disponible pour répondre aux exigences de chaque application spécifique.
Flexibilité de la production
Les systèmes à membrane PRISM® sont conçus pour des débits d'azote compris entre 25 et 12 000 Nm³/h (soit environ 880 à 440 000 SCFH). La pureté de l'azote est généralement de 95 à 97 %, avec une capacité maximale de 99,9 %.
La productivité des membranes augmente avec la pression ; un petit système à haute pression peut donc remplacer un système plus grand à basse pression. Les pressions d'alimentation typiques se situent entre 7 et 13 bars, mais les systèmes à membrane PRISM peuvent fonctionner de 5,5 à 20 bars. Ceci permet aux ingénieurs d'optimiser les systèmes afin de maximiser le rendement du compresseur, en équilibrant les besoins en puissance et en espace pour chaque application.
Applications de l'azote
- Purge des systèmes de torchage et des évents atmosphériques
- Purge de secours du système de torchage
- Étanchéité au gaz sur les compresseurs de gaz d'exportation
- Purge des lanceurs et récepteurs de porcs
- Contrôle d'étanchéité, dégazage et déoxygénation
- Régénération du glycol dans les systèmes de déshydratation
- systèmes de compensation de la houle
- Élimination de l'oxygène de l'eau d'injection
- Élimination du H2S de l'huile/eau produite
- Séchage des espaces confinés
- air/gaz pour instruments
- Services d'azote de fond de puits
- ascenseur à gaz
- tube enroulé
- cimentation
- travail bien fait
- Purge et couverture inertes de :
- réservoirs de stockage de produits chimiques à point d'éclair bas
- réservoirs de stockage de méthanol
- réservoirs journaliers de diesel
- réservoirs d'huile étanches
- réservoirs d'huile de lubrification
- réservoirs de fluide caloporteur
- réservoirs d'eau d'injection
- réservoirs d'huile usée
Systèmes d'azote PRISM
Chaque système PRISM Membrane intègre une technologie exclusive de séparation des gaz par membrane, reconnue comme l'une des méthodes de production d'azote les plus efficaces et performantes du marché. Plus de trente ans d'expérience dans la conception de systèmes à membrane ont démontré leur durabilité.
Un réseau mondial de service après-vente assure la maintenance des équipements embarqués, garantissant ainsi un fonctionnement optimal des systèmes. Des techniciens qualifiés, formés en usine, interviennent pour assurer un fonctionnement sans faille et minimiser les temps d'arrêt coûteux.
Comment fonctionnent les membranes
Les séparateurs à membrane PRISM sont utilisés pour produire l'azote dans ces systèmes. Chaque séparateur est constitué d'un faisceau de fibres creuses contenues dans une enveloppe cylindrique. L'air comprimé est injecté à l'entrée du séparateur et circule à l'intérieur des fibres creuses jusqu'à l'extrémité opposée. Les molécules migrent à travers les parois des fibres en fonction de leur perméabilité : l'oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau traversent plus rapidement les parois de la membrane, produisant ainsi un flux d'azote sec à la sortie. Le flux secondaire, riche en oxygène, est évacué par un orifice pratiqué dans la paroi de l'enveloppe.
Chaque gaz possède un taux de perméation caractéristique, fonction de sa capacité à se dissoudre et à diffuser à travers une membrane. Cette caractéristique permet de séparer les gaz « rapides », comme l’oxygène, des gaz « lents », comme l’azote. La force motrice du processus de séparation est la différence de pression partielle qui se crée entre l’air comprimé d’alimentation et la face basse pression des membranes.
L'air contient de l'azote (78 %), de l'oxygène (21 %), ainsi que d'autres gaz, comme l'argon, l'hélium et la vapeur d'eau (1 %). Les systèmes à membrane PRISM utilisent cette source illimitée de matière première pour produire de l'azote destiné à de nombreuses applications industrielles.